隨著國家基礎設施建設與建筑業的快速發展，可滿足要求的天然砂石越來越少，機制砂的應用已經越來越普遍。制砂機是生產機制砂的主要設備，軸承、轉子、沖擊塊和葉輪等是制砂機的關鍵部件。在使用的過程中，不僅要按照規章制度進行操作，還要定期定班維護檢修，發揮設備更大性能，提高制砂機使用壽命。

    制砂機關鍵部位如何維護保養？

制砂設備的軸承擔負機器的全部負荷，定期的潤滑直接影響到設備的使用壽命和運轉速率，因而要求定期潤滑，且注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，必須嚴格按照說明書的潤滑油使用標準。制砂機運行滿400小時時應適量添加潤滑劑，運行滿2000小時時應對軸承進行必要的清洗工作，運行滿7200小時必須更換新的軸承，以保證設備的正常運行。工作人員也應時刻關注設備各部分的工作是否正常，當出現軸承油溫升高，有巨大的沖擊聲等情況時，應立即停車檢查原因加以消除。

轉子是帶動制砂機高速旋轉的部件。在生產中，轉子的頂部、內側以及下部邊緣都是很容易磨損的地方。每天檢查機器的運轉是否正常,定期檢查傳動三角膠帶是否拉緊，如過松過緊應調整適當,以保證三角膠帶應進行分組選配,便其每組長度盡可能一致。若轉子在運轉的過程中不平衡，會產生振動，使轉子和轉子軸承受到磨損。

延長制砂機轉子軸承壽命的有效方法有下列幾條：

沖擊塊是制砂機在工作中磨損比較嚴重的部件，磨損的原因也跟沖擊塊選材不適、結構參數不合理或物料性質不合有關。不同型號的制砂機對應的沖擊塊也會不同，這就需要確保制砂機跟沖擊塊配上相應的型號。磨損也跟物料的硬度相關，如果物料的硬度超出制砂機的承受范圍，會加大物料與沖擊塊間的摩擦，造成沖擊塊的磨損。此外，沖擊塊與反擊板之間的間隙也要做調整。

葉輪是制砂機重要的零部件之一，同時也是最脆弱的一個部位。保護好葉輪，提高其穩固性，不僅能有效的提高制砂機的工作效率，還能延長制砂機的使用壽命。

1、制砂機軸承箱正常運行溫度是40℃~60℃，最大允許溫度是70℃，運行半小時后，如果溫度超過70℃，說明軸承箱存在一定的問題，應及時停機檢修。

2、制砂機負荷運行時，給料粒度不允許超過設備所允許的最大粒度。

3、制砂機初期給料時，通常會有大約30~60s的非平衡過程，這種情況下不能停止給料，盡可能加大給料量，直至振動降下來。當給料顆粒較大時，會產生斷斷續續的振動，幾秒種后回到正常狀態，這是由于轉子的某一拋料頭滯留石子，形成積料后又被沖走引起的正常情況，無需緊張。

4、制砂機運行過程中振動加劇，表明耐磨件與轉子間可能有非均勻的磨損，是由非勻稱的轉子與積料引起的不平衡狀態，或皮帶輪的錐套松動等原因引起的。在排除正常振動后，可停機檢查。此外可以設定安裝在制砂機上的振動開關，當它檢測到不平衡振動時，在發生設備損壞和人員傷害前主動停機。

5、制砂機的轉子耐磨零件是為保護轉子本體免遭磨損而設計的。為了保證制砂機無故障運行，必須將轉子耐磨零件和機器內部料襯的檢查納入常規，不能滿足一個工作班的磨損零件應及時更換。設備每運行8-10小時，應檢查轉子、制砂機內部及外觀，向軸承箱加注潤滑脂等。

6、檢查制砂機電機的電流，如果電機電流過大，電機過載，應減少給料量，直到電流值正常。

當前，砂石價格高漲，石料廠更應重視制砂機的合理使用和維護，使設備能夠正常持續運行，提高設備的使用壽命，保證設備高效運轉，提高企業利潤。